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                      瑞納德新產(chǎn)品(壓漿料)

                      發(fā)布時(shí)間:2018-03-31 12:00:53  瀏覽次數:

                                             壓漿料


                      1、配比后的公路橋梁預應力孔道壓漿料產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
                      1.低水膠比:水膠比僅為0.26~0.28;
                      2.高流動(dòng)性:漿體的出機初始流動(dòng)度可達10S,60min后流動(dòng)度仍保持在25S以?xún)?;
                      3.高穩定性:漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0;
                      4.高抗分離性:產(chǎn)品滿(mǎn)足歐洲標準ETAG013要求,仿真試驗5m管零泌水、無(wú)缺陷;
                      5. 絕濕微膨脹:漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補償漿體收縮,提高了硬化漿體體積穩定性,保證壓漿質(zhì)量;
                      6. 早強高強:3d抗壓強度≥20MPa,28d抗壓強度≥50MPa;
                      7.高耐久性:28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。


                      2、材料試配
                      管道壓漿前,應事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱(chēng)量應準確到±1%(均以質(zhì)量計)。水膠比不應超過(guò)0.33。經(jīng)試驗證試驗,漿體性能各項質(zhì)量指標均滿(mǎn)足上述技術(shù)參數表要求后方可使用。

                      3、施工設備及稱(chēng)量精度
                      1、 施工設備
                      攪拌機的轉速不低于1000r/min,漿葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)?。漿葉的形狀應與轉速相匹配,并能滿(mǎn)足在規定的時(shí)間內攪拌均勻的要求。
                      壓漿機采用連續式漿泵。其壓力表最小分度值不應大于0.1MPa,最大量程應使實(shí)際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內。
                      儲料罐應帶有攪拌功能。
                      如選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。

                       

                      2、 稱(chēng)量精度
                      在配制漿體拌和物時(shí),水泥、圧漿劑、水的稱(chēng)量應準確到±1%(均以質(zhì)量計)。
                      計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格,且在有效期內使用。


                      4、攪拌工藝
                      1、攪拌前,應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水,并檢查攪拌機的過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料罐時(shí),應經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。

                       

                      2、漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中加入實(shí)際拌和水用量的80%—90%,開(kāi)動(dòng)攪拌機,均勻加人全部圧漿料,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%-20%的拌和水,繼續攪拌2min。

                       

                      3、 攪拌均勻后,現場(chǎng)進(jìn)行出機流動(dòng)度試驗,每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測,其流動(dòng)度在上述主要技術(shù)參數規定的范圍內,即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌,以保證漿體的流動(dòng)性。
                      不應在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。


                      5、壓漿工藝
                      1、 壓漿前,應清除梁體孔道內雜物和積水。
                      2、漿體壓入梁體孔道之前,應首先開(kāi)啟壓漿泵,使漿體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),方可開(kāi)始壓入梁體孔道。
                      3、 壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩壓期。
                      4、 對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí),讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5MPa的壓力下保壓5min。此過(guò)程應重復1-2次。
                      5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應及時(shí)補灌,以保證孔道完全密實(shí)。
                      6、如果選用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首先進(jìn)行抽真空,使孔道內的真空度穩定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩定后,應立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。
                      7、 壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應連續進(jìn)行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應超過(guò)40 min。
                      8、 壓漿過(guò)程中,每孔梁應制作3組標準養護試件(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、(真空度)、現場(chǎng)壓漿負責人、監理工程師等。


                      6、施工注意事項 
                      壓漿時(shí)漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內,梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃,否則應采取養護措施,以滿(mǎn)足要求。
                      在環(huán)境溫度高于35℃時(shí),應選擇溫度較低的時(shí)間施工,如在夜間進(jìn)行。
                      在環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應按冬期施工處理,可適當增加引氣劑,含氣量通過(guò)試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。



                      7、產(chǎn)品包裝及儲存
                      1. 壓漿料的包裝應密封防潮。
                      2. 產(chǎn)品應在干燥、通風(fēng)、蔭涼的場(chǎng)所儲存。
                      3.貯存期在符合上述條件下,圧漿劑貯存期為12個(gè)月,如超過(guò)貯存期經(jīng)過(guò)檢驗合格后仍可使用。

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